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„Die meisten Baugruppen werden auf Funktion konstruiert.

„Die meisten Baugruppen werden auf Funktion konstruiert."

Die besten auf Toleranzketten.“

———

Im CAD funktioniert alles.

👉 Die Welle sitzt.

👉 Das Lager sitzt.

👉 Das Gehäuse passt.

👉 Die Schrauben passen.

Jedes Bauteil für sich betrachtet.

Doch dann wird montiert.

Und plötzlich:

❌ Bohrungen fluchten nicht

❌ Lager verspannen sich

❌ Spalte stimmen nicht

❌ Bewegungen blockieren

❌ Nacharbeit wird notwendig

Das Problem:

Nicht die Einzelteile sind falsch.

Die Summe ihrer Abweichungen ist das Problem.

Typische Ursachen:

• Zu viele Bezugsebenen

• Ungünstige Maßketten

• Fehlende Toleranzanalyse

• Überbestimmte Baugruppen

• Kritische Montagebedingungen

✅ Gute Konstrukteure prüfen deshalb:

1. Wo addieren sich Toleranzen? 2. Welche Maße sind wirklich funktionskritisch? 3. Wo liegen die Bezugsflächen? 4. Welche Abweichungen sind akzeptabel? 5. Welche Montagezustände sind kritisch? 6. Funktioniert die Baugruppe auch im Worst Case?

🧠 Eine Baugruppe funktioniert nicht,

weil jedes Bauteil innerhalb seiner Toleranz liegt.

Sie funktioniert,

weil die Toleranzen intelligent verteilt wurden.

Viele Montageprobleme entstehen nicht in der Fertigung.

Sie entstehen bereits in der Maßkette.

💡 Fazit:

Wer Toleranzketten ignoriert,

konstruiert auf Hoffnung.

Wer sie beherrscht,

konstruiert auf Funktion.

❓ Hilfe benötigt?

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✅ 3D-CAD Konstruktion ✅ Produktdesign ✅ Möbeldesign ✅ Automotive Design ✅ Reproduktion bestehender Bauteile

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💬 Welche Baugruppe hat euch schon einmal gezeigt, wie brutal sich eine schlecht durchdachte Toleranzkette auswirken kann?

 
 
 

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