Bohrung passt im CAD – aber nicht nach dem Schweißen?“ Willkommen in der Realität.“
- Konrad Walz
- Sep 5, 2025
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Bohrung passt im CAD – aber nicht nach dem Schweißen?“ Willkommen in der Realität.“"
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🧠 In der Konstruktion von Schweißbaugruppen ist die Position von Bohrungen ein echter Klassiker für versteckte Fehler.
Was im CAD noch auf 0,01 mm perfekt passt, kann in der Praxis durch Verzug, Wärmeeintrag oder Bauteilspannung massiv abweichen.
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❌ Typische Probleme bei Bohrungen in Schweißteilen: • Verzug durch Schweißwärme → Bohrung verschiebt sich • Kein ausreichendes Aufmaß für Nachbearbeitung • Bohrung über mehreren Einzelteilen verteilt → Lage nicht mehr exakt • Keine Ausrichtfunktion im Bauteil → Falsche Referenzfläche • Fehlende Zugangsmöglichkeiten zur Nachbearbeitung • Passungen nach Schweißen unbrauchbar → komplette Baugruppe unbrauchbar
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✅ So machst du’s richtig: 1. Bohrungen möglichst nach dem Schweißen setzen 2. Aufmaß vorsehen für Nachbearbeitung 3. Passbohrungen und Referenzflächen bewusst platzieren 4. Wärmeverzug durch Schweißfolgeplan berücksichtigen 5. Bei kritischen Lagen: Bohrung erst nachmessen – dann CNC 6. CAD-Referenz nicht auf „perfekte“ Geometrie aufbauen – sondern realistisch denken
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💡 Fazit: 👉 Die Bohrung ist nicht das Problem – das Problem ist, dass sie nach dem Schweißen nicht mehr da ist, wo du dachtest.
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💬 Schon mal eine komplette Vorrichtung angepasst, nur weil eine Bohrung nach dem Schweißen 1,5 mm zu tief lag?
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